Golfdakblad

Gegolfde dakplaat is een vel gemaakt van kleur - gecoate staalplaat die wordt gerold en koud - gebogen in verschillende gegolfde vormen. Dit blad combineert de schoonheids- en corrosieweerstand van kleur - gecoate staalplaat met de structurele sterkte van een golfklep en wordt veel gebruikt in het bouwen van daken, muren, binnen- en buitendecoratie en andere velden.

1. Grondstofbereiding (inclusief inkoop van verschillende grondstoffen en hulpmaterialen):

(1) Basismateriaal - Cold - Rolde stalen strip;

(2) Coating - aluminium - zinklegering of geëlektroplateerd tin - koper - chroom ijzerplaat/roestvrijstalen oppervlakte -behandelingsagent + PVC -film;

(3) coating - epoxyhars primer + acryl topcoat;

(4) Curing Agent - Epoxy Diluent / polyurethaan lijm en oplosmiddel.

2. Pre -vorming → Thermovorming → schilderen → inspectie → Verpakking → Warehousing.

Stalen daken worden op grote schaal gebruikt in industriële en commerciële gebouwen vanwege hun duurzaamheid en betaalbaarheid, maar ze vereisen regelmatig onderhoud om te zorgen voor lange - term prestaties. Hierna volgen de belangrijkste overwegingen voor onderhoud van stalen dak:

Routine schoonmaken en inspectie

Regelmatige reiniging:

Inspecteer het dak minstens eenmaal per seizoen om bladeren, stof en ander puin te verwijderen.

Reinig het dak met een 5% natriumhypochlorietoplossing, laat het 20 minuten zitten en spoel het vervolgens met een slang.

Reinig de goten regelmatig (minstens drie keer per jaar) om blokkades en waterophoping te voorkomen.

Veiligheidsinspectie:

Houd drie contactpunten (ten minste één hand en beide voeten) op een ladder.

Sta dicht bij metalen studs voor stabiliteit tijdens het lopen en huur indien nodig een professional in.

Omringend milieubeheer:

Mowing the roof Remove branches near the roof to prevent leaf accumulation and algae growth. Keep trees and shrubs a sufficient distance from the roof (>3m for trees and >1,5 m voor struiken).

II. Anti - corrosieonderhoud

Rustbehandeling:

Behandel roestvlekken binnen 24 uur na ontdekking om de vorming van een roestbatterijeffect te voorkomen.

Kleine roest (<30% area): High-pressure clean, then sand. Apply an anti-rust primer (such as epoxy zinc yellow) and two coats of fluorocarbon topcoat.

Matige roest (30%-50%): overweeg gedeeltelijke vervanging. Onmiddellijke vervanging wordt aanbevolen voor gebieden die waardevolle spullen opslaan.

Severe rust (>50% of vervorming): volledige vervanging is essentieel. Plating wordt aanbevolen. Aluminium - zinkblad (levensduur verlengd met 8-10 jaar)

Corrosiebeschermingscyclus:

Kustomgevingen met hoge corrosie: controleer de filmdikte om de drie jaar. Als het verlies groter is dan 30%, voert u lokaal opnieuw uit.

Binnenlandse droge omgevingen: inspectie kan worden uitgebreid tot vijf jaar.

Algehele renovatiecyclus: 8-10 jaar (aangepast op basis van werkelijke corrosiecondities).

Selectie van corrosiebeschermingsmateriaal:

Gebruik een samengesteld coatingsysteem van epoxy zink - rijke primer (zinkgehalte groter dan of gelijk aan 80%) + polyurethaan topcoat. Zandbitter tot SA 2,5, ruwheid 40-70 μm, totale droge filmdikte groter dan of gelijk aan 250 urn.

Iii. Structurele stabiliteitsonderhoud

Laspuntinspectie:

Gebruik infrarood thermische beeldvormingstechnologie om snel lasdefecten te vinden, waardoor de inspectie -efficiëntie met 300%wordt verhoogd.

Ultrasone foutdetectoren kunnen 50 mm dikke stalen platen binnendringen om interne scheuren te detecteren met een foutenpercentage van<0.5%.

Focus op het inspecteren van k - groove lassen die worden onderworpen aan afwisselende belastingen om volledige penetratie te garanderen.

Vervormingsmonitoring:

Gebruik een totaal station om verplaatsing te meten op belangrijke knooppunten vóór het regenseizoen elk jaar.

Voor grote {- spanstaalstructuren, controleert u één punt om de 20m met een nauwkeurigheid van ± 3 mm.

De toegestane mid - spanafbuiging van stalen kraanbomen is l/600 (l=span). Elke afbuiging die deze limiet overschrijdt, vereist versterking.

Connectorinspectie:

Koppelmeting om de drie jaar. Gebruik een sleutel om boutverbindingen te inspecteren, waarbij een pre - het koppeltolerantie binnen ± 10%aanschrappingstrachering te handhaven.

Gebruik een magnetische foutdetector om microcracks te detecteren en een infrarood thermische imager om koude bruglekken te detecteren.

IV. Waterdichtingssysteemonderhoud

Gezamenlijke behandeling:

Inspecteer de nok, dakranden en schroefverbindingen op gaten en roest.

Verwijder elk verslechterd afdichtmiddel en havel de neutrale siliconen- of polyurethaanafdichtmiddel.

Gootgewrichtbehandeling: breng na het reinigen een nano - roestverwijderaar aan en breng vervolgens een speciale waterdichte coating aan en deksel met polyesterplaten.

Afdichtingsvervangingsprocedure:

Inspecteer de kruising van de kleur - gecoate stalen plaat met de gootgevel, de afvoeruitlaat en andere gebieden voor scheuren.

Grondig schoonmaken. Verwijder het originele afdichtmiddel en afdicht met cementmortel of gemodificeerd asfaltafdichtmiddel.

Na het aanbrengen van het nieuwe afdichtmiddel brengt u 250 mm brede butyltape aan om de afdichting te verbeteren.

Selectie van waterdichting materiaal:

Neutrale siliconenlijm: 15-20 jaar weerweerstand, treksterkte groter dan of gelijk aan 2,5 MPa, geschikt voor temperaturen tussen 40-150 graden.

Polyurethaanlijm: uitstekend elastisch herstel, verlenging bij het breken tot 400%, geschikt voor dynamische gewrichten.

Butyl-tape: onmiddellijke hechting, 5-8 jaar weerweerstand, geschikt voor nagelgatafdichting.

V. Extreme weermaatregelen

Tyfoonbescherming:

Neem een ​​redelijke dakhelling aan en versterk de ondersteunende structuur.

Installeer wind - resistent -clips of gespen om het risico van wind te verminderen - geïnduceerde lift - Uit.

Voeg ankerpunten toe in hoog - risicogebieden zoals dakpaneelhoeken en dakranden.

Inspecteer en versterken penetraties zoals uitlaatpijpen en dakramen voordat een tyfoon arriveert.

Sneeuwstormparaatheid:

Direct de sneeuwophoping van de sneeuw van meer dan 30 cm (belastingwaarschuwingsdrempel).

Inspecteer staalstructuren op roest en implementeer tijdige anti - roestmaten.

Lange - Spanstructuren vereisen een uitgebreide inspectie en snelle sneeuwverwijdering.

After a snowstorm, inspect structural deformation, especially the verticality of steel columns (deviations >3 ‰ Vereist reparatie).

Vi. Professionele onderhoudsaanbevelingen

In - Diepte -inspectiecyclus:

Voer om de 5 jaar een professionele inspectie uit. In - omvat diepteonderhoud structurele inspecties, materiaalprestatietests en systeemfunctionaliteitstests.

Reparatiekostenoverwegingen:

De totale kosten van herhaalde reparaties over een vijf - jaarperiode zijn meestal 1,7 keer die van directe vervanging. Voor matige of ernstige roest wordt het aanbevolen om de economische levensvatbaarheid van vervanging te evalueren in plaats van repareren.

Monitoring van de bouwkwaliteit:

Pas op voor "goedkope reparatie" Traps: low - kwaliteit zelf - tikkende schroeven zullen binnen twee jaar onvermijdelijk roesten en perforeren. Vermijd "waterdichte coating" oplichting: 90% van de polyurethaancoatings zal na 18 maanden krijt.

Door de bovenstaande onderhoudsrichtlijnen te volgen, kan de levensduur van een stalen dak aanzienlijk worden verlengd, terwijl het risico op plotselinge schade wordt verminderd. Het wordt aanbevolen om een ​​gedetailleerd onderhoudslogboek bij te houden, waarbij elke inspectie en actie worden gedocumenteerd om een ​​referentie te geven voor het daaropvolgende onderhoud.