1060 aluminium spoel

1060 Aluminium spoel is een hoge - zuiverheid industriële aluminium spoel met een aluminiumgehalte van meer dan 99,6%. Het wordt veel gebruikt bij de vervaardiging van onderdelen en decoratieve materialen die geen hoge sterkte vereisen vanwege de goede vormbaarheid, lasbaarheid en corrosieweerstand. Het is geschikt voor billboards, huishoudelijke apparaten, verpakkings- en bouwsector. Vanwege het lichte gewicht en de eenvoudige verwerking is het het voorkeursmateriaal geworden voor veel lichte industriële producten.

I. Kernkenmerken

Materiële samenstelling

Aluminiumgehalte groter dan of gelijk aan 99,6%, met onzuiverheden (zoals Fe en Si) strikt geregeld binnen 0,4%, waardoor het een hoge - zuiverheid industrieel - grade aluminium is.

Met een dichtheid van 2,71 g/cm³ combineert het lichtgewicht en uitstekende ductiliteit.

Fysieke eigenschappen

De elektrische geleidbaarheid is alleen de tweede van zilver en koper, en de thermische geleidbaarheid is kleiner dan of gelijk aan 2 w/(m ・ k), waardoor het geschikt is voor elektrische en warmtedissipatietoepassingen.

Een dichte oxidefilm vormt zich gemakkelijk op het oppervlak en zorgt voor uitstekende corrosieweerstand.

Mechanische eigenschappen

Treksterkte van 75-136 MPa en verlenging van 3%-20%, waardoor het geschikt is voor stempelen, tekenen en andere processen.

II. Productieproces

Raffinage van grondstof

High - zuiverheid aluminium ingots worden gesmolt om onzuiverheden te verwijderen en een uniforme samenstelling te garanderen.

Rollend proces

Heet rollend en koud rollen combineren om de dikte te regelen (0,01-300 mm). Gloeien na koud rollen past de hardheid aan (O/H14/H24, enz.).

Oppervlaktebehandeling

Anodiseren, schilderen, reliëf en andere processen zijn beschikbaar om decoratieve of functionele eigenschappen te verbeteren.

Iii. Hoofdtoepassingen

Architecturale decoratie

Vuurwanden en plafonds (0,8-1,5 mm dikte), fluorocarbon spuiten tot 20 jaar weerweerstand.

Elektronische en elektrische apparaten

Radiatorbasis (0.1 - 0,3 mm ultradunne aluminium spoel), geleidende busbars.

Verpakking en industrieel

Voedselaluminiumfolie (0,006-0,2 mm), aluminium plaat met pijpisolatie (0,3-0,6 mm).

IV. Inkoopgids

Specificaties

Dikte en breedte moeten overeenkomen met het beoogde gebruik (bijv. Dikke plaat voor constructie, ultra - dunne folie voor verpakking).

Oppervlakte -toestand

Mirror-, matte of reliëfpatronen (zoals sinaasappelschil of diamantpatronen) beïnvloeden anti - slip en decoratieve eigenschappen.

Leverancierselectie

Selecteer bij voorkeur leveranciers die aangepaste services aanbieden, zoals spleet en gloeien.

1060 Aluminium spoel, vanwege de hoge zuiverheid en het gemak van verwerking, is een kosten - effectieve keuze voor industrieën zoals constructie en elektronica.

1. Mechanische reiniging (geschikt voor Quick, op - siteverwerking)

Schuurpapier/staalborstelpolijst

Gebruik 400 - 600 Grit-schuurpapier of een fijne staalborstel (φ minder dan of gelijk aan 0,2 mm) om het lasgebied (binnen 30-50 mm van de rand) in een uniforme richting te polijsten, waardoor cross-cutting krassen worden vermeden.

Las onmiddellijk na de behandeling om secundaire oxidatie te voorkomen.

Zandstroom

Het gebruik van hoge - snelheidsstraal van glazen kralen of kwartszand kan de oxidefilm gelijkmatig verwijderen en de oppervlakteruwheid vergroten, waardoor de hechting van de soldeer wordt verbeterd.

2. Chemische reiniging (geschikt voor precisie- of batchverwerking)

Bepletteringsproces

Dompel 3-5 minuten op in salpeterzuuroplossing (concentratie van 30% -50%) om de aluminiumoxidefilm op te lossen. Spoel met heet water (60-70 graden) om eventuele restzuur te neutraliseren.

Verdunde zoutzuur of natriumhydroxide -oplossing kan ook worden gebruikt om de amfoterische reactie van aluminiumoxide te verwijderen.

Alkalische ontvangst

Wees gedurende 5-8 minuten in een natriumhydroxide-oplossing (40%-50%) verwarmd tot 60-70 graden om olie en de oxidelaag tegelijkertijd te verwijderen.

3. Gelijktijdige lasverwerkingstechnieken

Inert gasscherming

Gebruik hoog - zuiverheid argon (groter dan of gelijk aan 99,99%) tijdens argonbooglassen om de atmosfeer te isoleren en te voorkomen dat de oxidefilm regenereert.

Gespecialiseerde fluxhulp

M51-F flux (bedrijfstemperatuur 179-200 graden) kan bijvoorbeeld de oxidefilm afbreken en soldeerstroom bevorderen, maar de temperatuur moet strikt worden geregeld tot minder dan of gelijk aan 250 graden.

4. Voorzorgsmaatregelen

Na chemische reiniging spoel je grondig om te voorkomen dat resterende reagentia het basismateriaal corroderen.

De oppervlakte -activiteit is hoog na mechanische reiniging, dus het wordt aanbevolen om het lassen binnen 2 uur te voltooien.

Het combineren van de bovenstaande methoden kan het probleem van de oxidefilm effectief oplossen bij het lassen van 1060 aluminiumplaten.

I. Kernfuncties en selectieprincipes van flux

Flux wordt voornamelijk gebruikt om oxidefilms uit metalen oppervlakken te verwijderen, de bevochtigbaarheid van het soldeer te verbeteren en het gesmolten metaal tegen besmetting te beschermen. Er moeten uitgebreide overwegingen worden gemaakt bij het selecteren van een flux:

Metalen type

Voor materialen met een goede soldeerbaarheid (zoals koper en tin): harsoplossingen van hars of hars alcohol hebben de voorkeur, omdat ze minder corrosief zijn en het residu gemakkelijk worden gereinigd.

Voor materialen met slechte soldeerabiliteit (zoals roestvrij staal en messing): neutrale of zure fluxen (zoals zinkchloride - ammoniumchloride -mengsels) zijn vereist, maar wees bewust van hun corrosieve eigenschappen.

Lasomgevingvereisten

Voor het solderen van elektronisch circuit: vermijd fluxen die haliden (zoals anorganische fluxen) bevatten om componentcorrosie te voorkomen.

Voor hoge {- Sterkstructuurcomponenten: gebruik zeer alkalische fluxen (zoals ondergedompelde booglassen) om de lasstuwheid te verbeteren.

II. Veel voorkomende fluxtypen en toepassingen

Rosin - gebaseerde fluxen

Non - geactiveerde hars: geschikt voor precisie -elektronisch solderen, laat weinig residu achter maar heeft slechte reinigingseigenschappen. Geactiveerde hars (RMA): bevat een zwakke zuuractivator voor sterkere reiniging, maar vereist reiniging om residu te verwijderen.

Hars/synthetische flux

Zeer stabiel, produceert minimaal residu, waardoor het geschikt is voor geautomatiseerd solderen (zoals SMT -processen).

Zure flux

Zelfgemaakte oplossing: zout, citroenzuur en water (voor roestvrijstalen lassen) of toiletreiniger (tijdelijk alternatief).

Risico -waarschuwing: zeer corrosief, vereist een grondige reiniging na het solderen.

Iii. Flux -gebruikstechnieken en voorzorgsmaatregelen

Toepassingsmethoden

Voor kleine - Gebied Soldering: gebruik een soldeerbeen- of katoenstaafje voor precieze toepassing.

Voor batch solderen: gebruik vloeibare flux met een borstel, regelen de hoeveelheid die wordt gebruikt om besmetting te voorkomen.

Veiligheid en milieubescherming

Vermijd het inademen van dampen (vooral met zure flux) en zorg voor een geventileerd werkgebied.

Water - Oplosbare flux is milieuvriendelijker, maar vereist een schoonmaakproces.

Door het matchen van metaaleigenschappen met procesvereisten, kan het solderen van kwaliteit en efficiëntie aanzienlijk worden verbeterd.